ПУ кожа се назива полиуретанска кожа, што је синтетичка кожа направљена од полиуретанског материјала. ПУ кожа је уобичајена кожа, која се широко користи у разним индустријским производима, као што су одећа, обућа, намештај, аутомобилска унутрашњост и додатна опрема, амбалажа и друге индустрије.
Стога, ПУ кожа заузима веома важно место на тржишту коже.
Са становишта производног процеса и концепта заштите животне средине, пу кожа се углавном дели на две врсте: рециклирану пу кожу и традиционалну пу кожу.
Која је разлика између две врсте коже?
Прво ћемо погледати разлике у њиховим производним процесима.
Традиционални процес производње ПУ коже:
1. Први корак у производњи ПУ коже је израда полиуретана, а изоцијанат (или полиол) и полиетар, полиестер и друге сировине се хемијском реакцијом претварају у полиуретанску смолу.
2. Премазивање подлоге, полиуретанска смола премазана на подлози, као површина од ПУ коже, подлога може бити одабрана од различитих текстила, као што су памук, полиестерска тканина итд., или други синтетички материјали.
3. Обрада и третман, премазана подлога се обрађује и третира, као што су утискивање, штампање, бојење и други поступци, како би се добила потребна текстура, боја и површински ефекат. Ови кораци обраде могу учинити да ПУ кожа изгледа сличније правој кожи или да има специфичан дизајнерски ефекат.
4. Накнадна обрада: Након завршетка обраде, ПУ кожа може морати да прође кроз неке кораке накнадне обраде, као што су заштита премаза, водоотпорна обрада итд., како би се побољшала њена издржљивост и карактеристике.
5. Контрола квалитета и тестирање: У свим фазама производње, вршиће се контрола квалитета и инспекција како би се осигурало да ПУ кожа испуњава захтеве дизајна и спецификација.
Процес производње рециклиране ПУ коже:
1. Сакупљати и рециклирати отпадне полиуретанске производе, као што су стари производи од ПУ коже, производни отпад, након сортирања и чишћења површинских нечистоћа и прљавштине, а затим извршити третман сушења;
2. Уситнити чисти полиуретански материјал у ситне честице или прах;
3. Користите миксер за мешање полиуретанских честица или прахова са полиуретанским преполимерима, пунилима, пластификаторима, антиоксидансима итд., а затим их ставите у опрему за грејање ради хемијске реакције како би се формирала нова полиуретанска матрица. Полиуретанска матрица се затим претвара у филм или одређени облик ливењем, премазивањем или каландрирањем.
4. Формирани материјал се загрева, хлади и очвршћава како би се осигурала физичка својства и хемијска стабилност.
5. Сушена рециклирана ПУ кожа, рељефна, премазана, обојена и друга површинска обрада да би се добио жељени изглед и текстура;
6. Спровести инспекцију квалитета како би се осигурало да испуњава релевантне стандарде и захтеве. Затим, према захтевима купца, сећи готову кожу на различите величине и облике;
Кроз процес производње, може се разумети да, у поређењу са традиционалном вештачком кожом, рециклирана вештачка кожа посвећује више пажње заштити животне средине и рециклажи ресурса, смањујући загађење животне средине. Поседујемо GRS сертификате за вештачку и пвц кожу, који се придржавају концепта одрживог развоја и заштите животне средине, као и праксе у производњи коже.
Време објаве: 25. јун 2024.
